HDPEパイプ 耐食性、耐圧性に優れ、長寿命であるため、給水、排水、石油・ガスなどの分野で広く使用されています。 HDPE パイプを設置する場合、シール性能を確保することが重要です。シール性能の品質はパイプライン システムの信頼性、耐用年数、安全性に直接影響するためです。 HDPE パイプを設置してシール性能を確保する際に従うべき重要な手順と技術仕様は次のとおりです。
1. 適切な HDPE パイプと付属品を選択する
標準の HDPE パイプと付属品を確実に選択することが、シール性能を確保するための第一歩です。 HDPE パイプの仕様は、対応する国際規格または地域規格 (ISO 4427、ASTM F714 など) に準拠し、設計要件に従って適切なパイプ サイズ、肉厚、圧力グレードを選択する必要があります。付属品を選択する際は、付属品がパイプの材質とサイズに適合し、それに応じたシール性能を備えていることを確認してください。
2. 配管の準備と清掃
設置を開始する前にパイプの準備が不可欠です。 HDPE パイプは、パイプ接続部の密閉性を確保するために、清潔で不純物が含まれていない必要があります。設置中は、適切なツール (パイプ カッター、バリ取りツールなど) を使用してパイプを正しい長さに切断し、切断後のバリやエッジを除去する必要があります。シール効果に影響を与えるほこり、油、不純物が付着しないように、パイプポート、ジョイント、フィッティングの内面と外面を徹底的に洗浄する必要があります。
3. ホットメルト接続技術
ホットメルト接続は、HDPE パイプの最も一般的で信頼性の高い接続方法の 1 つです。ホットメルト接続は、熱板と溶接機を使用してパイプの両端を加熱して溶融状態にし、パイプを迅速に接続します。ホットメルト接続時に従う手順は次のとおりです。
パイプ端の加熱: 溶接機を使用してパイプ端と継手の端を加熱し、過熱や過冷却を避けるために加熱温度と時間が仕様を確実に満たすようにします。
挿入接続：加熱後、パイプと継手を接続部分に素早く挿入し、気泡や空気が閉じ込められないように接続面が完全にドッキングされていることを確認するために適切な圧力を維持します。
冷却と硬化: パイプ接続部に漏れがないことを確認するために、接続されたパイプを冷却して硬化するために一定の時間が必要です。
ホットメルト接続プロセス全体を通じて、オペレータは動作仕様に厳密に従って、接続の緩みや漏れの問題を避けるために温度と時間を正確に制御する必要があります。
4. 電気融着接続技術
電気融着接続は、パイプの端にある電気融着スリーブを電流によって加熱し、パイプ接続の目的を達成します。ホットメルト接続と同様に、電気融着接続でも動作温度と接続時間の厳密な管理が必要です。設置時には、あらかじめ取り付けられた電気融着スリーブをパイプの両端に挿入する必要があり、スリーブは電流加熱によってパイプに結合されます。電気融着接続の利点は、より正確で均一な加熱を実現できることであり、より複雑な配管接続に適しています。電気融着スリーブ接続部のシールを確実に行うには、次の点に注意してください。
規格に適合した電気融着スリーブを使用してください。
電流と加熱時間を正確に制御します。
接続後、電気融着スリーブが適切な温度まで冷えて固まるまで待ってから使用してください。
5. ゴム製シールリング接続
ホットメルトおよび電気融着接続に加えて、HDPE パイプはゴム製シール リングによって接続することもできます。この接続方法は通常、低圧パイプライン システムや分解が容易な場合に適しています。インストール時には次の点に注意する必要があります。
シールリングの選択: 劣化や損傷を避けるために、パイプの仕様に適合する高品質のゴム製シールリングを選択してください。
取り付け方向: シールリングの取り付け方向がずれないよう、正しい取り付け方向を確認してください。
接続を締めます: シール リングを取り付けた後、適切なツールを使用してパイプの両端を接続し、局所的な漏れを防ぐために接続部のシール リングが均等に圧縮されていることを確認します。
ゴム製シールリング接続の利点は取り付けが簡単であることですが、シールリングの経年劣化による漏れを防ぐために定期的な点検とメンテナンスが必要です。
6. パイプラインのサポートと調整
HDPE パイプを設置する場合、特に大規模なパイプ システムでは、パイプの位置合わせとサポートが非常に重要です。パイプは過度の曲がりを避けるために、できるだけ真っ直ぐに保つ必要があります。パイプの支持はブラケットまたはブラケットによって達成され、パイプが安定し、基礎の沈下や外力によって位置がずれたり変形したりしないようにすることができます。
7. 過度のストレッチや曲げを避ける
HDPE パイプは、設置中に過度の伸びや曲げを避ける必要があります。過度の引っ張りや曲げはパイプ内に内部応力を発生させ、シールに影響を与え、パイプの破裂を引き起こす可能性があります。特にホットメルト接続およびエレクトリックメルト接続では、不必要な機械的圧力を避けるために、設置中にパイプの端を自然に接続する必要があります。
8. 検査と検収
パイプラインを設置した後は、厳格なシールテストが必要です。一般的な検査方法は次のとおりです。
気密試験：配管内にガスを圧入して配管系に漏れがないか確認します。
油圧テスト: システムに水を注入し、パイプラインの圧力変化を監視して、パイプライン接続部の密閉を確認します。
これらの検査方法を通じて、HDPE パイプライン システムのシーリングと全体的な性能が使用前に要件を満たしていることを確認できます。
9. 事後保守・点検
設置プロセス中に必要なすべての手順が講じられたとしても、パイプラインシステムの長期的な密閉には定期的なメンテナンスと検査が必要です。接合部、特にエレクトリックメルト、ホットメルト、ラバーシール接合部を定期的にチェックして、漏れや劣化がないことを確認してください。必要に応じて修理または交換してください。
