- 分子レベルでのホットメルト接合
分子の拡散と巻き込みが起こると、 PEパイプ をホットメルトし、加熱プレートでパイプ端の表面を溶かし（温度200〜230℃）、PEパイプ継手の両端を圧力をかけて取り付けます。ポリエチレンは溶融状態で分子鎖が拡散し絡み合い、冷却後は均一な継ぎ目のない接合を形成し、パイプ本体よりもさらに強度が高くなります。従来のフランジや機械的接続は外部シールに依存していますが、ホットメルトは材料本体の融着を実現し、界面の漏れ経路を排除し、パイプ内の材料の漏れを防ぎます。
三重シール構造形成 --
カール形状：加熱するとパイプ端が絞られて均一なフランジ（高さはパイプ肉厚の10％以上）が形成され、冷却後はリング状の補強リブになります。
溶融ゾーンの緻密化: 溶融PEがパイプ表面の微細な欠陥を埋め、細孔や亀裂を除去します。
圧力による自己締め付け効果：パイプラインの内圧が高くなるほど、溶接面の圧縮力が大きくなり、シールが強くなります。
- 「漏れゼロ」を達成するための重要なステップ
| パラメータ | 標準範囲 | 効果 | コントロールを失うリスク |
| 加熱温度 | 200～230℃ | 十分な溶解を確保する | 温度不足 → 誤溶接;温度が高すぎる→炭化 |
| 加熱圧力 | 0.15～0.3MPa | 均一なカールエッジの形成 | 不均一な圧力 → フランジ高さの偏差 |
| 吸熱時間 | 管肉厚（mm）×10～12秒 | 熱はパイプ壁の奥深くまで浸透します | 時間が足りない→浸透力が足りない |
| 切り替え時間 | 5秒以下 | 溶融表面の酸化を防ぐ | 超過→表面硬化不良 |
| 冷却時間 | 管肉厚（mm）×1～1.5分 | 分子鎖結晶化固化 | 初期外乱 → 内部応力亀裂 |
